塑料因其輕質、易加工等優點被廣泛應用，但其耐磨性不足常限制其在高摩擦環境下的使用。通過添加特定材料可顯著改善塑料的耐磨性能，以下為7種有效的耐磨增強材料及其作用機制：

1. 聚四氟乙烯（PTFE）：作為低摩擦系數添加劑，PTFE能在塑料表面形成潤滑膜，減少摩擦阻力與磨損，適用于齒輪、軸承等部件。

2. 二硫化鉬（MoS2）：具有層狀結構，能在摩擦界面形成轉移膜，有效降低塑料的摩擦系數與磨損率，常用于尼龍、聚甲醛等工程塑料。

3. 石墨：片層結構提供自潤滑特性，通過減少接觸面的直接摩擦來提升耐磨性，廣泛用于PVC、聚丙烯等材料。

4. 硅酮：添加硅酮可形成彈性潤滑層，緩沖摩擦沖擊，同時改善塑料的表面滑爽性，適用于高負荷運動部件。

5. 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：以其極高的耐磨性和抗沖擊性著稱，可直接作為耐磨塑料或作為添加劑增強其他塑料的耐久性。

6. 碳纖維：高剛度與強度能分散摩擦應力，減少塑性變形，同時纖維結構可阻礙磨損擴展，顯著提升工程塑料的耐磨壽命。

7. 陶瓷微粒（如氧化鋁、碳化硅）：硬度高且化學穩定性好，能增強塑料表面抗刮擦能力，適用于嚴苛摩擦環境如密封件與導軌。

這些材料通過潤滑、增強或復合作用，有效降低塑料的摩擦系數與磨損率，擴展了塑料在機械、汽車及電子領域的應用。實際選用時需結合塑料基材特性與使用條件進行優化配比，以達到最佳耐磨效果。